Tratamento anticorrosão e melhora da durabilidade para sistemas de fixação
- Quais são os métodos comuns de tratamento anticorrosão para os sistemas de fixação?
A galvanização a quente é um método comum. Isso envolve a imersão de componentes do sistema de fixação no zinco fundido, formando uma camada de zinco em sua superfície que os isola efetivamente de oxigênio e umidade, fornecendo proteção por 15 a 20 anos. O eletrogalvanizing, que deposita uma camada de zinco na superfície do componente por meio da eletrólise, é relativamente barata, mas sua proteção é menos eficaz que a galvanização a quente, com um período de proteção típico de 5 a 10 anos. Outro método comum é a tinta anticorrosão, que pode ser aplicada com opções como tinta rica em zinco epóxi e tinta de poliuretano. O tipo de tinta apropriado é selecionado com base no ambiente, oferecendo flexibilidade na aplicação e fornecendo proteção por 8 a 15 anos.
- Como devo escolher um método de tratamento anticorrosão para fixação de sistemas em diferentes ambientes?
Em condições atmosféricas normais, a tinta de eletrogalização ou anticorrosão convencional é suficiente. Em áreas úmidas e chuvosas, a galvanização a quente é mais adequada, pois fornece uma camada de zinco mais espessa e uma maior resistência à corrosão. Nas áreas costeiras, devido ao alto teor de sal e à natureza corrosiva do ar, é necessário um método combinado anticorrosão de galvanização a quente seguido de uma tinta anticorrosão de alto desempenho para aumentar a proteção. Em áreas com poluição industrial grave, onde o ar contém poluentes ácidos ou alcalinos, a tinta anticorrosão resistente a ácido e alcalina deve ser usada, combinada com galvanização, para melhorar a resistência à corrosão do sistema de fixação.
- Que impacto o tratamento anticorrosão tem nas propriedades mecânicas dos sistemas de fixação?
As altas temperaturas encontradas durante o processo de galvanização a quente podem causar uma diminuição nas propriedades mecânicas de alguns componentes do sistema de fixação (como parafusos de alta resistência), como resistência e tenacidade reduzidas. No entanto, esse impacto pode ser minimizado controlando adequadamente os parâmetros do processo de galvanização e subsequente tratamento térmico. A eletrogalvanização tem um impacto menor nas propriedades mecânicas. Embora a aplicação de tinta anticorrosão geralmente não altere as propriedades mecânicas dos componentes, a espessura da camada de tinta deve ser cuidadosamente controlada. A espessura excessiva pode afetar o ajuste dos componentes, afetando indiretamente o desempenho da conexão.
- Como a durabilidade de um sistema de fixação após o tratamento anticorrosão pode ser avaliado? O teste de pulverização de sal pode ser realizado colocando componentes tratados com anticorrosão em um ambiente de spray de sal simulado e observando o tempo necessário para que a corrosão apareça. Geralmente, nenhuma corrosão perceptível é necessária dentro de 500-1000 horas. O teste de exposição ao ar livre também pode ser realizado, onde os componentes são instalados em seu ambiente operacional real e regularmente inspecionados quanto à corrosão. A durabilidade pode ser avaliada com base na gravidade da corrosão. O teste eletroquímico também pode ser realizado para medir o potencial de corrosão e a corrente de corrosão dos componentes em meios corrosivos, avaliando as taxas de corrosão e prevendo a vida útil do serviço.
- Quais medidas de manutenção são necessárias para os sistemas de fixação após o tratamento anticorrosão?
Inspecione regularmente o revestimento anticorrosão quanto a danos ou descascamento e repare qualquer dano imediatamente. Para os componentes galvanizados de mergulho quente, se os danos localizados no revestimento de zinco forem encontrados, a tinta rica em zinco pode ser usada para reparo. Limpe regularmente o sistema de fixação para remover a poeira, a sujeira e a mídia corrosiva da superfície para reduzir a corrosão. Em ambientes severos, o intervalo de inspeção pode ser reduzido para garantir a eficácia do tratamento anticorrosão e a confiabilidade do sistema de fixação.