O que causa falhas comuns nas placas de peixe nas ferrovias dos EUA?

Jan 30, 2026 Deixe um recado

A prato de peixe ferroviárioé um elemento de fixação de junta que conecta segmentos ferroviários em uma linha estrutural contínua, evitando abertura de junta, desalinhamento e forças excessivas de impacto causadas por cargas do trem e variação de temperatura.TRILHO GNEEoferece placas de peixe para os padrões ferroviários GB, UIC, DIN536, QU, JIS, AS1085, BS11 e AREMA/ASCE e oferece suporte aos clientes com orientações de instalação conjunta e documentação de certificação de materiais.

 

rail joint

 

Padrão Tipo Comprimento/Diâmetro Peso/Material
AREMA 2007 115RE 4 furos-24" 17,04Kg 45# químico
115RE 6 furos-36" 25,56kg composição(%):
132-136RE 4 furos-24" 17,75kg C: 0.42-0.50
132-136RE 6 furos-36" 26,63kg Mn: 0,50-0,80
UIC864 UIC60 4 furos-630/Φ26 18,07kg Si: 0,17-0,37
UIC60 4 furos-600/Φ28 17,47kg Cr: Menor ou igual a 0,25
UIC60 4 furos-630/Φ25 18,1kg P: Menor ou igual a 0,035
UIC54 4 buracos 14,34kg S: Menor ou igual a 0,035
UIC54 6 buracos-800 19,94kg  
BS 47-1 BS75R 4 buracos 6,56kg  
BS60A 4 buracos 5,61kg  
BS80A 4 buracos 6,5kg  
BS90A 685.8/Φ26 13,23kg 50# químico
BS90A 792.9/Φ26.2 15,34kg composição(%):
BS100A 4 buracos   C: 0.62-0.70
  90/91LB 4 buracos 18,08Kg Mn: 0,50-0,80
90/91LB 6 buracos 19,9kg Si: 0,17-0,37
COMO 50kg 4 buracos 14,3kg Cr: Menor ou igual a 0,25
50kg 6 buracos 19,5kg P: Menor ou igual a 0,035
  S49 4 buracos 9,71kg S: Menor ou igual a 0,035

 

O que causa falhas comuns nas placas de peixe nas ferrovias dos EUA?

 

Falhas comuns nas placas de junção (barra de junção) nas ferrovias dos EUA são causadas principalmente por rachaduras por fadiga nos furos dos parafusos, torque inadequado dos parafusos, corrosão ambiental e estresse mecânico excessivo causado por cargas pesadas nos eixos. Esses fatores levam a placas quebradas, conexões soltas ou extremidades de trilhos rachadas.


As principais causas de falhas no prato de peixe incluem:

 

  • Tensão mecânica e carga: o tráfego pesado de carga, especialmente em corredores de alta-velocidade ou{1}}pesados, causa fadiga e desgaste severos.

 

  • Fadiga dos furos dos parafusos: Aproximadamente 40% das fraturas dos trilhos em trilhos articulados se originam nos furos dos parafusos devido às concentrações de tensão.

 

rail joint

 

  • Instalação/manutenção inadequada: parafusos com torque insuficiente (frouxidade) ou com torque excessivo (tensão) geralmente levam à falha.

 

  • Fatores Ambientais: Umidade, ferrugem e flutuações extremas de temperatura causam degradação do material e tensão de expansão/contração.

 

  • Defeitos materiais: Aço de baixa qualidade ou defeitos de fabricação podem levar a falhas frágeis.


Modos de falha comuns

 

rail fish plate

 

 

  • Placas quebradas/rachadas: ocorrem frequentemente no centro, principalmente na área inferior de alta-tensão.

 

  • Afrouxamento dos parafusos: As vibrações do tráfego intenso podem fazer com que os parafusos se soltem.

 

  • Problemas de folga nas juntas: Folgas projetadas ou mantidas incorretamente podem causar danos nas extremidades do trilho.

 

Como evitar problemas como ferrugem e quebra das barras de junção dos trilhos?

 

A prevenção de ferrugem e quebra nas barras de junção dos trilhos (placas de fixação) requer uma combinação de manutenção regular, instalação adequada e medidas de proteção. As principais ações incluem lubrificação consistente para evitar ferrugem, apertar parafusos com uma chave dinamométrica, inspeções de rotina em busca de rachaduras e usar revestimentos anticorrosivos-de alta-qualidade para garantir a integridade estrutural e evitar fadiga.

 

Principais medidas preventivas para barras de junção ferroviária:

 

Prevenção de corrosão (ferrugem):

 

  • Lubrificação: aplique regularmente lubrificantes adequados nas barras de articulação e nas superfícies de pesca para reduzir o atrito, permitir a livre movimentação e evitar a ferrugem-induzida pela umidade.

 

  • Revestimentos de proteção: utilize revestimentos avançados, como à base de-zinco ou tratamentos especiais anti-corrosão, para proteger o aço de fatores ambientais, especialmente em áreas costeiras ou industriais.

 

  • Limpeza: Remova regularmente sujeira, detritos e areia da área da junta para evitar retenção de umidade e corrosão acelerada.

 

Prevenindo quebras e falhas:

 

  • Instalação adequada: Garanta o alinhamento preciso da junta e use o torque de aperto apropriado nos parafusos tipo peixe usando uma chave de torque.

 

  • Inspeções regulares: Inspecione frequentemente as barras de junta em busca de sinais de desgaste, rachaduras ou corrosão.

 

  • Gerenciamento de tensão dos parafusos: Mantenha a tensão adequada nos parafusos, pois parafusos soltos podem causar tensão excessiva, levando à quebra.

 

  • Seleção de material: Use aço de alta-qualidade e{1}}resistência para barras de junta, projetado para suportar cargas pesadas e repetidas.

 

  • Gerenciamento de temperatura: Em trilhos articulados, certifique-se de que existam folgas de expansão adequadas para evitar deformação térmica ou tensão excessiva durante o tempo frio, o que pode quebrar as barras de junta.

 

  • Substituição: Substitua imediatamente as barras de junta desgastadas, rachadas ou gravemente corroídas para evitar falhas.

 

Fundada em 2008,TRILHO GNEEé um fabricante e fornecedor líder global de componentes ferroviários, especializado em alta-qualidadepratos de peixe ferroviário(barras de junção/barras de emenda) com forte capacidade de produção e capacidade de serviço global.

 

Nosso portfólio de placas de pesca ferroviárias é abrangente e está em conformidade com padrões internacionais, incluindo UIC, AREMA, BS, DIN e GB, abrangendo sistemas ferroviários leves (8kg-30kg), ferroviários pesados ​​(38kg-75kg) e trilhos de guindaste (QU70-QU120). Oferecemos diversos tipos, como barras de juntas isoladas, placas de encaixe abauladas e juntas de trilhos de compromisso, com especificações precisas (4 furos/6 furos, 24 polegadas/36 polegadas), garantindo excelente desempenho mecânico. Mantemos um controle de qualidade rigoroso apoiado pela certificação ISO 9001:2015, um centro de inspeção interno e auditorias de terceiros da SGS e BV. Nosso serviço completo inclui personalização, produção, embalagem e suporte pós-venda, adaptado às necessidades do projeto do cliente.

 

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