Qual é a diferença entre o trilho A65 e o A120?

Apr 30, 2026 Deixe um recado

Qual é a diferença entre o trilho A65 e o A120?

 

A principal diferença entre oA65 eA120 A vantagem dos trilhos reside em seu tamanho, peso e capacidade de carga-de carga, ambos projetados de acordo com o padrão DIN 536 para trilhos de guindaste. O trilho A65 é um trilho para serviço médio-com cabeçote de 65 mm, adequado para aplicações de guindastes industriais mais leves, enquanto o trilho A120 é um trilho-para serviço pesado com cabeçote de 120 mm, projetado para guindastes ultra-pesados ​​em portos e siderúrgicas.

 

a65 rail drawinga120 rail

 

Recurso A65 (serviço-médio) A120 (serviço ultra-pesado)
Largura da cabeça 65mm 120 milímetros
Altura 75mm 105 milímetros
Largura básica 175 milímetros 220 milímetros
Peso unitário 43,1kg/m 100kg/m
Material Primário Aço manganês 50Mn ou U71Mn Aço-de alta massa para melhor distribuição de tensão
Capacidade de carga Ideal para operações-de carga média Projetado para cargas de rodas superiores a 40 toneladas
Aplicações Típicas Fábricas, oficinas e empilhadores de armazém Guindastes para contêineres portuários, guindastes para siderúrgicas e estaleiros pesados
Sistemas de fixação Clipes menores (por exemplo, série 3116 ou 3220) Fixadores-para serviços pesados ​​compatíveis com cabeçotes de 120 mm

 

TRILHO GNEEfabrica ambos os perfis exatamente de acordo com o padrão europeu DIN 536, garantindo que, quer você precise do A65 compacto ou do A120 de{2}}alta capacidade, a integridade metalúrgica permaneça de classe-mundial.

 

Quais tipos de materiais são usados ​​para A65 e A120?

 

Os trilhos de guindaste DIN 536, incluindo os perfis A65 e A120, geralmente são fabricados com aço carbono-de alta resistência-manganês. O material primário utilizado é o U71Mn, embora também sejam produzidos em outros tipos, dependendo da resistência à tração necessária.

 

Classes de materiais comuns para A65 e A120:

 

  • 900A / 900 (Grau 900):Um grau comum de alta-resistência usado em portos industriais e siderúrgicas para equilibrar resistência ao desgaste com resistência estrutural.

 

  • 700 (nota 700):Usado para aplicações-mais leves.

 

DIN 536 crane rails

 

Categoria Propriedade/Elemento Grau 700 (50Mn/U71) Grau 900 (U71Mn)
Composição Química Carbono (C) 0.40 – 0.60% 0.60 – 0.82%
  Manganês (Mn) 0.80 – 1.20% 0.80 – 1.50%
  Silício (Si) 0,50% no máximo 0,50% no máximo
  Fósforo (P) 0,045% no máximo 0,045% no máximo
  Enxofre (S) 0,045% no máximo 0,045% no máximo
Propriedades Mecânicas Resistência à tração (Rm) Maior ou igual a 690 MPa Maior ou igual a 880 MPa
  Força de rendimento (ReH) Maior ou igual a 355 MPa Maior ou igual a 440 MPa
  Alongamento (A5) Maior ou igual a 12% Maior ou igual a 10%
  Dureza superficial (HB) ~200 – 240 HB 260 – 300 HB

 

Material GB equivalente:

 

  • U71Mn (Comum):Aço com alto-carbono e médio-manganês conhecido por excelente resistência ao desgaste, resistência à fadiga e bom desempenho de soldagem.

 

  Propriedade Mecânica Composição Química (%)
U71Mn Força de rendimento Resistência à tracção Alongamento Dureza C Si Mn S P Cr Não Cu
MPa kg/mm² MPa kg/mm² min HBW                
Maior ou igual a 390 Maior ou igual a 40 Maior ou igual a 880   9%   0.65-0.76 0.15-0.35 1.10-1.40 Menor ou igual a 0,030 Menor ou igual a 0,030 Menor ou igual a 0,250 Menor ou igual a 0,250 Menor ou igual a 0,250

 

  • 50 minutos:Freqüentemente usado para fabricação.

 

50 minutos Elemento C (carbono) Mn (manganês) Si (Silício) P (Fósforo) S (enxofre) Cr (cromo)* Ni (Níquel)* Cu (Cobre)*
Contente (%) 0.47 – 0.55 0.70 – 1.00 0.17 – 0.37 Menor ou igual a 0,035 Menor ou igual a 0,035 Menor ou igual a 0,25 Menor ou igual a 0,30 Menor ou igual a 0,30

 

Como selecionar a especificação apropriada dos trilhos de guindaste da série DIN 536 A?

 

A seleção do trilho de guindaste da série DIN 536 A-apropriado (A45–A150) requer o cálculo das cargas máximas das rodas, a avaliação dos ciclos de trabalho dinâmicos e a garantia da compatibilidade com as larguras dos flanges das rodas. A seleção depende da determinação da largura necessária da cabeça (por exemplo, A100=100mm) para suportar carga vertical e desgaste, normalmente usando aço de alta-resistência (por exemplo, 900A).


Principais fatores de seleção

 

 

  • Carga Máxima da Roda: Calcule as cargas estáticas e dinâmicas máximas da roda, incluindo peso do guindaste, carga içada e fatores de impacto, para determinar a seção necessária do trilho.

 

  • Ciclo de trabalho e desgaste: aplicações de alta-frequência e{1}}de serviço pesado (por exemplo, portos) exigem trilhos maiores (A100-A150) para gerenciar a tensão de contato, enquanto sistemas de serviço mais baixo podem usar perfis menores (A45-A75).

 

  • Dimensões e alinhamento: Escolha uma largura da cabeça do trilho (A45, A55, A65, A75, A100, A120, A150) que se ajuste ao flange da roda do guindaste para evitar desgaste lateral excessivo.

 

  • Suporte de instalação: Considere a rigidez da subestrutura para determinar se o trilho deve ser soldado ou fixado com clipes e almofadas específicos para reduzir a fadiga.

 

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