1. Tratamento de passivação e fosfatação
A chamada passivação consiste em formar uma camada de filme de óxido na reação química da solução de passivação, este método tem baixo custo, o efeito antiferrugem é melhor que a lubrificação, estabiliza o desempenho do revestimento e melhora a resistência à corrosão; O tratamento de fosfatização consiste em colocar o parafuso no líquido de fosfatização para formar uma película, que deve ser utilizada com óleo antiferrugem na instalação do parafuso. O desempenho anticorrosivo do filme de fosfatização depende maior da qualidade do óleo antiferrugem revestido. Ao mesmo tempo, a superfície do filme de fosfatização é áspera, não resistente ao desgaste e não suporta impactos e flexões.
2. Tratamento de escurecimento
Como o tratamento de escurecimento é o método de tratamento de superfície de menor custo, o método de escurecimento + lubrificação é o método mais comumente usado no tratamento de superfície de parafusos. Mas o escurecimento quase não tem capacidade antiferrugem, por isso corroerá rapidamente sem óleo. O escurecimento dos parafusos é mal convertido em pré-carga, e a rosca interna geralmente é lubrificada e aparafusada durante a montagem, de modo que o tratamento de escurecimento depende mais de óleo antiferrugem.
3. Eletrogalvanização e infiltração de zinco
A espessura do revestimento da eletrogalvanização é de 5 ~ 30μm, que tem as vantagens de baixo custo, processo simples e boa aparência (amarelo brilhante, branco prateado, preto, verde exército e outras cores), e é um método de tratamento de galvanização comumente usado. No entanto, seu desempenho anticorrosivo é geral, o processo de processamento é fácil de produzir fragilização por hidrogênio e os parafusos acima do grau 10.9 geralmente não são galvanizados.
4. Tratamento de superfície Dacromet
Dacromet também é conhecido como revestimento de zinco-cromo, a espessura do revestimento é de cerca de 6 ~ 10 μm, cinza prateado. Possui excelente resistência à corrosão, permeabilidade, adesão, sem características de fragilização por hidrogênio e possui muito boa resistência à corrosão e estabilidade química em altas temperaturas. No entanto, a dureza do revestimento é baixa, a resistência ao desgaste é fraca e a montagem secundária é fácil de destruir o revestimento e reduzir a resistência à corrosão. Em parafusos que foram desmontados diversas vezes, o revestimento DACROMET é menos resistente à corrosão do que a camada penetrada de zinco. Além disso, o revestimento contém CR tóxico6+, que não é ecologicamente correto.