Como instalar corretamente o trilho do guindaste QU120?

Instalando oTrilho de guindaste QU120-o perfil mais pesado da série padrão chinesa pesando 118,1 kg/m -é um processo de engenharia altamente técnico que determina a segurança e a eficiência de equipamentos de elevação massivos.

GNEE RAIL combina recursos de produção-de{1}}última-arte com profundo conhecimento de engenharia para fornecer trilhos QU120 perfeitamente enrolados. Nossas instalações de fabricação avançadas garantem que cada trilho que produzimos apresente precisão dimensional incomparável e retilineidade excepcional, que são os pré-requisitos fundamentais para uma instalação perfeita.

Instale corretamente o trilho do guindaste QU120

1. Preparação e Inspeção da Fundação

O desempenho de um trilho QU120 depende inteiramente da qualidade de sua fundação, seja ela uma viga contínua de concreto ou uma viga estrutural de aço. Antes de qualquer trilho ser levantado, a fundação deve ser completamente limpa e inspecionada. Os topógrafos devem verificar a elevação e o alinhamento para garantir tolerâncias rigorosas de planicidade. Para vigas de aço, a superfície deve estar livre de ferrugem, óleo e detritos para garantir uma adesão ideal para a soldagem subsequente das placas de base. Qualquer irregularidade na fundação amplificará os impactos dinâmicos do guindaste, causando desgaste prematuro tanto na cabeça do trilho quanto nas rodas do guindaste.

2. Colocação das placas de sola e almofadas de borracha contínuas

Dadas as cargas extremamente concentradas que os trilhos QU120 suportam (muitas vezes excedendo 500 kN por roda), eles não podem ser montados diretamente em concreto duro ou aço descoberto. Primeiro, as bases de aço são posicionadas e niveladas. Em seguida, uma almofada de borracha contínua elastomérica reforçada com aço é colocada ao longo do centro da linha da pista. Esta almofada especializada absorve choques dinâmicos massivos, reduz o ruído e a vibração e distribui as cargas das rodas uniformemente pela fundação, protegendo significativamente a infraestrutura subjacente da fadiga estrutural.

3. Levantamento de trilhos e posicionamento preciso

Como um trilho QU120 padrão de 12- metros pesa mais de 1,4 toneladas, equipamentos de elevação especializados e vigas espalhadoras sincronizadas devem ser usados ​​para evitar que o trilho dobre sob seu próprio peso durante o manuseio. Depois de colocados nas almofadas de borracha, os engenheiros usam ferramentas de alinhamento a laser para posicionar os trilhos. Alcançar a bitola precisa (a distância entre os dois trilhos paralelos) é fundamental. A tolerância para desvio de bitola em-trilhos de guindaste para serviços pesados ​​é incrivelmente rígida-geralmente entre ±3 mm e ±5 mm, dependendo da extensão do guindaste, para evitar riscos de emperramento e descarrilamento do flange da roda.

4. Soldagem das juntas do trilho (soldagem aluminotérmica)

Para aplicações ultra-pesadas que usam o QU120, as placas de fixação aparafusadas tradicionais (barras de junção) geralmente não são recomendadas devido ao forte impacto causado quando as rodas passam sobre a abertura. Em vez disso, os trilhos são unidos por meio de soldagem aluminotérmica (termite) para criar um trilho soldado contínuo (CWR). Este processo envolve o alinhamento das extremidades do trilho com uma folga específica, fixando um molde refratário ao redor da junta, pré-aquecendo-o e acendendo uma mistura química que derrama aço fundido na folga. Após o resfriamento, a solda é retificada perfeitamente nivelada com a cabeça do trilho, garantindo um deslocamento suave e-livre de vibrações do guindaste.

5. Fixação dos clipes do trilho

A etapa final é fixar o trilho QU120 usando clipes-para trilhos de guindaste ajustáveis ​​e resistentes (como clipes forjados soldáveis). Ao contrário dos pinos ou parafusos ferroviários padrão, esses sistemas de fixação especializados consistem em uma base soldável que é permanentemente soldada à base e um clipe superior ajustável com ponta de borracha. A ponta de borracha aplica uma força compressiva descendente controlada no flange de base do trilho, permitindo pequenos ajustes laterais para ajustar-o medidor. Os parafusos do clipe superior devem ser apertados com o torque exato especificado pelo fabricante para garantir que o trilho fique travado no lugar contra forças laterais intensas.

Desde a produção dos trilhos QU120 brutos com rigorosas tolerâncias de retilineidade até a fabricação de clipes soldáveis, placas de base e almofadas elastoméricas contínuas que combinam exatamente,TRILHO GNEEfornecem uma solução 100% compatível-única. Podemos até pré-cortar e perfurar os trilhos em nossas instalações para corresponder exatamente aos projetos do local, economizando inúmeras horas de trabalho de campo para sua equipe.

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