Relação entre o nivelamento da superfície de apoio da cabeça do espigão e a proteção contra tensão do dormente
Como uma superfície de apoio irregular das cabeças dos espigões danifica os dormentes de concreto?
Quando a superfície de apoio da cabeça do espigão é irregular, o contato entre a cabeça do espigão e o dormente muda de contato superficial para contato pontual ou linear, resultando em uma redução acentuada na área de contato. A pré-carga após o aperto da ponta se concentrará em pequenos pontos de contato, gerando tensões de compressão locais extremamente altas que excedem a resistência à compressão dos dormentes de concreto. Esta tensão concentrada formará reentrâncias na superfície do dormente. Com a ação repetida da vibração do trem, as reentrâncias se expandirão gradualmente, causando rachaduras na superfície do dormente. As fissuras estender-se-ão para dentro do dormente e eventualmente levarão à fractura do mesmo, perdendo a capacidade de ancoragem.
Quais são as diferenças específicas na tolerância de planicidade das superfícies de apoio da cabeça do espigão entre os padrões chineses e internacionais?
Os padrões chineses estipulam que a tolerância de planicidade da superfície de apoio da cabeça do espigão não deve exceder 0,2 mm, garantindo a transmissão uniforme da pré-carga e atendendo às necessidades de proteção do dormente das linhas domésticas de-velocidade comum e-de transporte pesado. Padrões internacionais como BS 860 e ASTM F1554 impõem requisitos de planicidade mais rígidos para pontas usadas em linhas de alta-velocidade, com tolerância de planicidade controlada dentro de 0,1 mm. Algumas normas internacionais também exigem chanfrar a superfície do rolamento para evitar riscar a superfície do dormente com arestas vivas, melhorando ainda mais a proteção do dormente. Essa diferença reflete os requisitos mais elevados de durabilidade do dormente em linhas de alta{10}}velocidade.
Quais processos afetam o nivelamento da superfície de apoio da cabeça do espigão durante a produção?
O processo de formação de pontas a frio é crucial. O desgaste ou a precisão insuficiente das matrizes de cabeçote a frio causarão diretamente depressões ou saliências na superfície do rolamento da cabeça do espigão. A operação inadequada no processo de endireitamento após o tratamento térmico causará leve flexão da ponta, afetando indiretamente o nivelamento da superfície do rolamento. No processo de tratamento de superfície, como galvanização por imersão a quente, o acúmulo irregular de camadas de zinco formará nódulos de zinco na superfície do rolamento, prejudicando o nivelamento. Portanto, a manutenção da matriz, o controle de precisão do endireitamento e a limpeza pós-{5}}galvanização são os principais elos para garantir uma superfície de rolamento plana.
Além de danificar os dormentes, quais problemas de corrente são causados pelo nivelamento insuficiente da superfície de apoio?
Superfícies de rolamento irregulares impedem a conversão eficaz do torque de aperto em pré-carga; parte do torque é consumida para superar a inclinação da cabeça da ponta, resultando em pré-carga real insuficiente da ponta. Uma pré-carga insuficiente fará com que o espigão se solte sob vibração, levando ao alargamento do calibre. Ao mesmo tempo, a inclinação da cabeça do espigão fará com que a haste do espigão suporte um momento de flexão adicional em vez de pura tensão, acelerando a fratura por fadiga da haste do espigão. Esses problemas de corrente se espalharão do sistema de ancoragem para toda a estrutura da via, aumentando os custos de manutenção da linha.
Como detectar rapidamente o nivelamento da superfície de apoio da cabeça do espigão no-local?
O método mais simples é usar uma régua padrão e um calibrador de folga. Prenda a régua firmemente à superfície de apoio da cabeça do espigão e meça a folga entre a régua e a superfície de apoio com o calibrador de lâminas. Se a folga não exceder a tolerância do projeto (como 0,2 mm nos padrões chineses), ela será qualificada. Para picos de lote, medidores especiais podem ser usados para testes de{4}}não-com maior eficiência. Para pontas instaladas, observe o estado de contato entre a cabeça da ponta e o dormente. Se aparecerem fissuras anulares ou lascas locais ao redor da cabeça do espigão, é altamente provável que o nivelamento da superfície de apoio não seja qualificado.