A produção e a tecnologia de uso do GB Crane Rail cobre vários links, como produção, fabricação, uso e manutenção.
Fabricação de aço
Seleção de matéria -prima:Use aço carbono de alta qualidade ou aço de baixa liga como matéria-prima para garantir a pureza do aço fundido, controlar estritamente o conteúdo de elementos nocivos, como enxofre e fósforo, para garantir a resistência da resistência, resistência e desgaste do trilho.
Processo de fundição:Geralmente, use o conversor ou o forno elétrico para fabricar aço e realizar a operação de refino controlando com precisão os parâmetros como temperatura de fundição, composição de tempo e escória, remova impurezas e gases no aço fundido e ajuste a composição química do aço fundido para atender aos requisitos especificados nos padrões GB.
Rolando
Aquecimento:Aqueça o tarugo de aço obtido por aço para uma faixa de temperatura de rolagem adequada, geralmente 1100-1200, para que o tarugo de aço tenha boa plasticidade e seja fácil de rolar e deformar.
Processo de rolamento:Use o processo de rolagem de várias passagens, através de diferentes estágios, como rolamento áspero, rolamento intermediário e rolamento de acabamento, rolando gradualmente o tarugo de aço na forma e tamanho do trilho necessário. Durante o processo de rolagem, parâmetros como velocidade de rolagem, redução e tensão são estritamente controlados para garantir a precisão dimensional e a uniformidade interna dos trilhos. Ao mesmo tempo, equipamentos avançados de fábrica e tecnologia de rolagem, como rolamento universal e extinção on -line, são usados para melhorar a qualidade e o desempenho dos trilhos.
Resfriamento:Os trilhos enrolados precisam ser devidamente resfriados para obter uma boa estrutura e desempenho organizacional. De acordo com diferentes tipos de aço e requisitos de uso, podem ser usados métodos de resfriamento, como resfriamento de ar, resfriamento de água ou resfriamento por névoa. Para alguns trilhos que precisam melhorar a resistência da força e do desgaste, um processo de extinção on-line também é usado para resfriar rapidamente os trilhos imediatamente após o rolamento, de modo que a superfície dos trilhos forma uma estrutura martensítica dura e resistente ao desgaste, mantendo a tenacidade do núcleo.
Acabamento
Endireitamento:Como os trilhos podem dobrar e torcer durante o processo de rolagem, os trilhos precisam ser endireitados por endireitar o equipamento para atender aos requisitos de reta especificados. O processo de endireitamento geralmente adota métodos como endireitamento por pressão ou endireitamento por tração, que aplica uma certa força externa aos trilhos para causar deformação plástica, eliminando assim a flexão e a torção.
Detecção de falhas:Use tecnologias de teste não destrutivas, como detecção de falhas ultrassônicas e detecção de falhas de partículas magnéticas para realizar inspeções abrangentes de detecção de falhas nos trilhos para detectar se existem defeitos como rachaduras, poros, inclusões, etc. dentro e na superfície dos trilhos. Para os defeitos encontrados, eles devem ser marcados e processados a tempo para garantir a qualidade e a segurança dos trilhos.
Cortando o tamanho:Corte os trilhos em comprimentos especificados de acordo com as necessidades do usuário. Durante o processo de corte, a planicidade e a verticalidade do corte devem ser garantidas para evitar defeitos como rebarbas e chanfros.
Tratamento de superfície:Limpe e trate a superfície dos trilhos para remover impurezas, como escala de óxido e manchas de óleo, para melhorar o acabamento da superfície dos trilhos. Se necessário, os trilhos também serão tratados com tratamento anticorrosão, como pulverizar tinta anti-rustosa ou galvanizar, para prolongar a vida útil dos trilhos.